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鋼管公稱外徑（mm）	聚乙烯外護管
鋼管公稱外徑（mm）	外徑（mm）	壁厚（mm）	重量（kg/m）
25	90	2.5	0.66
40	110	2.5	0.81
50	120	3	1.06
70	140	3	1.24
80	150	3	1.33
100	180	3	1.6
125	225	3.5	2.34
150	250	3.9	2.89
200	315	4.9	4.58
250	365	5.6	6.07
300	420	7	8.72
350	500	7.8	11.58
400	560	8.8	14.63
450	600	8.8	15.69
500	655	9.8	19.07
600	760	11.5	25.96
700	850	12	30.33
800	960	14	39.94
900	1055	14	43.95
1000	1155	14	48.18
1100	1256	16	52.44
1200	1370	16	65.34
1400	1580	16	75.47
1400	1600	18	85.88
備注：可以使用單位要求提供其他規(guī)格的外護管。

高密度聚乙烯：

1、特點：高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，簡稱為“HDPE”)，是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。HDPE是一種不透明臘狀材料，外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

2、常用的聚乙烯型號：我公司外護管選用PE80級優(yōu)質(zhì)管材專用高密度聚乙烯樹脂為主要原料，具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。

主要聚乙烯樹脂原料型號及生產(chǎn)廠家一覽表：

序號	型號	生產(chǎn)廠家	原料級別	說明
1	HHMTR480AT	上海金菲石油化工有限公司	(80級）	Q/SH3045 101-2008
2	DGDB2480	中國石化齊魯石油化工公司	(80級）	Q/SH3160 399-2007
3	K-44-08-122	中沙（天津）石化有限公司	(80級）
4	PN049-030-122	中沙（天津）石化有限公司	(100級）	Q/12DG4047-2012

3、保溫管道、管件、接口板材所選用的樹脂原料全部為同批次產(chǎn)品保證了現(xiàn)場接口更加牢固，有效保證了熔體流動速率的一致性和粘接力的一致性，解決了不是同批次原料容易開裂的問題;實現(xiàn)了產(chǎn)品的追根溯源性。

4、材料密度： GB/T29047-2012標準中規(guī)定聚乙烯樹脂的密度應(yīng)大于935kg/m3，樹脂中應(yīng)添加外護管生產(chǎn)及使用所需要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑等添加劑。(或由黑白碳預(yù)制的色母料)

5、碳黑含量：所添加的炭黑密度應(yīng)滿足1500kg/m3～2000kg/m3的要求。外護管炭黑含量應(yīng)為2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比)，炭黑應(yīng)均勻分布于母材中，外護管不應(yīng)有色差條紋。我公司外護管生產(chǎn)中在原料中要添加色母粒來控制外護管顏色，一般每1000Kg原料中添加50Kg色母粒(注：色母料中較高炭黑含量為50%)。

6、熔體流動速率：外護管及其焊接所用高密度聚乙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動速率(MFR) 應(yīng)為0.2g/10min-1.4 g/10min(試驗條件 5kg，190℃)。兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

7、可使用不超過15%(質(zhì)量百分比)的回用料，但回用料應(yīng)是制造商本廠管道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干凈、未降解的材料。投料混合、烘干上料：投料要求不間斷，按比例加入色母粒后要攪拌偶合均勻，保證產(chǎn)品色調(diào)一致，我色差，無深淺不均色帶出現(xiàn)。

我公司上料機采用的真空上料，能保證上料均勻，上料斗具備烘干功能，能有效將原料中的水分烘干，提高原料干燥度，保證擠出質(zhì)量。

螺旋擠出：

采用螺旋擠出的方式實現(xiàn)外護管生產(chǎn)，同時在在外護管生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制擠出溫度，擠出機機頭溫度應(yīng)不低于 220℃并保證溫度應(yīng)均勻分布。

我公司外護管生產(chǎn)設(shè)備為高速單螺旋擠出機，螺桿長徑比為33：1。

我公司外護管生產(chǎn)線工藝情況：采用自動上料烘干裝置，螺旋模具擠出、真空定徑、電暈處理、噴淋冷卻、自動切割等工藝使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

定徑成型：

外護管生產(chǎn)線采用真空定徑技術(shù)保證外護管管徑精確率，根據(jù)外護管規(guī)格型號調(diào)整定徑套的真空度，在保證外護管圓度的前提下應(yīng)采用較低的真空度。

外護管生產(chǎn)線采用真空定徑技術(shù)保證外護管管徑精確率，較大定徑率1.6米，精確度為0.1mm。

生產(chǎn)過程檢驗：外護管生產(chǎn)過程中要對外護管壁厚、周長進行檢測，以監(jiān)測設(shè)備生產(chǎn)運行穩(wěn)定度從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

噴淋冷卻：外護管冷卻方式采用360度環(huán)形布置噴頭的循環(huán)冷水冷卻，冷卻后外護管表面溫度應(yīng)達到20℃左右。擠出時產(chǎn)品溫度在70-80℃左右。

電暈處理：

我公司的外護管生產(chǎn)線上均配有在線電暈設(shè)備，可對外護管內(nèi)壁進行在線電暈處理。電暈工藝是在處理裝置上施加5-10 千伏安高頻高壓電，在電極間產(chǎn)生局部高壓放電的原是對聚乙烯管材內(nèi)壁進行電暈處理，電暈放電會產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花，由于高壓放電是在空氣中進行，空氣電離后產(chǎn)生的各種等離子在強電場的作用下，加速而沖擊外護管內(nèi)壁，這些等離子粒子的能量與塑料分子的化學(xué)鍵能相接近，因此，能誘發(fā)塑料表面分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，使外護管內(nèi)表面的分子重新排布，增大表面粗糙度。

在電暈放電時，還會產(chǎn)生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，使塑料表層分子氧化，產(chǎn) 生過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水氣和塵垢等作用，經(jīng)過上述物理和化學(xué)改性后，能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著性，提高外護管內(nèi)壁與保溫層的粘接力，使直埋式預(yù)制保溫管中的鋼管、聚氨醋保溫層和聚乙烯外護管達到三位一體的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過電暈處理后的外護管內(nèi)表面張力達到50dyn/cm2。電暈工藝使PE外護管與聚氨酯保溫層的粘結(jié)力大于0.4MPa。

牽引拉出：采用自動牽引機對成型的外護進行牽引拉出，牽引速度應(yīng)與擠出速度一致。

定尺切割：采用由計算機控制系統(tǒng)的自動切割鋸?fù)瓿汕懈?，操作人員輸入切割的尺寸后設(shè)備自動切割。

外護管兩端應(yīng)切割平整，并與外護管的軸線垂直，角度誤差不應(yīng)大于2.5°。我公司生產(chǎn)外護管常見的切割尺寸為11.65m。

成品檢測：

1、成品外觀檢驗：外護管應(yīng)為黑色(有顧客要求其他顏色例外)，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有影響其性能的溝槽，不應(yīng)有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

2、密度的檢驗：取相應(yīng)試樣，用固體密度測試儀進行外護管密度試驗，外護管的密度≥940kg/m³為合格。

我公司產(chǎn)品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是949.8kg

3、拉伸屈服強度和斷裂伸長率的檢驗：取相應(yīng)的試樣，用電子萬能拉伸試驗機對試樣進行拉伸試驗，外護管的拉伸屈服強度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%為合格。我公司產(chǎn)品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是20.7MPa; 我公司產(chǎn)品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是711%。

4、外徑和壁厚的檢驗：外護管外徑和較小壁厚應(yīng)符合下表規(guī)定：

外護管外徑和較小壁厚單位：mm

外護管外徑D mm	較小壁厚 mm
75≤D≤160	3.0
200	3.2
225	3.5
250	3.9
315	4.9
365≤D≤400	6.3
420≤D≤450	7.0
500	7.8
560≤D≤600	8.8
630≤D≤655	9.8
760	11.5
850	12.0
960≤D≤1200	14.0
1300≤D≤1400	15.0
1500≤D≤1700	16.0
1800	17.0
1900	20.0